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1. Principe

Lorsque la résine à base d'eau est appliquée sur la surface du substrat, une partie de l'agent mouillant se trouve au fond du revêtement, qui est en contact avec la surface à mouiller, le segment lipophile est adsorbé sur la surface solide, et le groupe hydrophile s'étend vers l'extérieur jusqu'à l'eau.Le contact entre l'eau et le substrat devient le contact entre l'eau et le groupe hydrophile de l'agent mouillant, formant une structure sandwich avec l'agent mouillant comme couche intermédiaire.Facilite la répartition de la phase aqueuse, afin d'atteindre l'objectif de mouillage.Une autre partie de l'agent mouillant à base d'eau existe à la surface du liquide, son groupe hydrophile s'étend jusqu'à l'eau liquide et le groupe hydrophobe est exposé à l'air pour former une couche monomoléculaire, ce qui réduit la tension superficielle du revêtement et favorise un meilleur mouillage du revêtement.substrat, de manière à atteindre l’objectif de mouillage.

2. Une certaine expérience dans l'utilisation d'agents mouillants à base d'eau

Dans la production réelle, lorsque l'on considère la capacité mouillante de la résine, non seulement la taille de sa tension superficielle statique, mais également la taille de la tension superficielle dynamique doivent être prises en compte, car lors du processus de revêtement de la résine, sous l'action d'une contrainte, à ce moment-là. Plus la tension superficielle dynamique est faible, meilleur est le mouillage.À ce stade, plus l'agent mouillant forme rapidement une couche monomoléculaire sur la surface du revêtement, c'est-à-dire plus la formation d'une couche moléculaire orientée est rapide, plus elle est propice au mouillage.L'agent mouillant contenant du fluor réduit principalement la tension superficielle statique, et l'agent mouillant à base de silicone peut très bien réduire la tension superficielle dynamique.Par conséquent, lors du processus d’application pratique, il est très important de choisir un agent mouillant approprié en fonction de la situation réelle.important

3. Le rôle des dispersants à base d'eau

La fonction des dispersants à base d'eau est d'utiliser des agents mouillants et dispersants pour réduire le temps et l'énergie nécessaires pour terminer le processus de dispersion, stabiliser la dispersion de pigment dispersée, modifier les propriétés de surface des particules de pigment et ajuster la mobilité des particules de pigment.Cela se reflète spécifiquement dans les aspects suivants :

1. Améliorez la brillance et augmentez l'effet de nivellement.La brillance dépend en fait principalement de la diffusion de la lumière sur la surface du revêtement (c'est-à-dire d'un certain niveau de planéité. Bien entendu, il est nécessaire de déterminer s'il est suffisamment plat avec un instrument de test, pas seulement du nombre et de la forme. des particules primaires, mais aussi leur méthode de combinaison), lorsque la taille des particules est inférieure à la moitié de la lumière incidente (cette valeur est incertaine), elle apparaîtra comme une lumière réfractée et la brillance n'augmentera pas.De même, le pouvoir couvrant qui repose sur la diffusion pour fournir le pouvoir couvrant principal n'augmentera pas (sauf que le noir de carbone absorbe principalement la lumière, oubliez les pigments organiques).Remarque : la lumière incidente fait référence à la plage de la lumière visible et le nivellement n'est pas bon ;mais faites attention à la réduction du nombre de particules primaires, ce qui réduit la viscosité structurelle, mais l'augmentation de la surface spécifique réduira le nombre de résines libres.Qu’il y ait un point d’équilibre n’est pas bon.Mais en général, le nivellement des revêtements en poudre n'est pas aussi fin que possible.

2. Empêchez la couleur flottante de s'épanouir.

3. Améliorer le pouvoir colorant Notez que le pouvoir colorant n'est pas aussi élevé que possible dans le système de virage automatique.

4. Réduisez la viscosité et augmentez la charge en pigments.

5. La réduction de la floculation est comme ceci, mais plus la particule est fine, plus l'énergie de surface est élevée et

un dispersant ayant une force d'adsorption plus élevée est requis, mais un dispersant ayant une force d'adsorption trop élevée peut avoir des effets néfastes sur les performances du film de revêtement.

6. La raison de l’augmentation de la stabilité du stockage est similaire à celle ci-dessus.Une fois que la stabilité du dispersant n'est pas suffisante, la stabilité au stockage deviendra pire (bien sûr, ce n'est pas un problème d'après votre photo).

7. Augmenter le développement des couleurs, augmenter la saturation des couleurs, augmenter la transparence (pigments organiques) ou le pouvoir couvrant (pigments inorganiques).