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1. Principe

Lorsqu'une résine à base d'eau est déposée sur le substrat, une partie de l'agent mouillant se trouve au fond du revêtement, en contact avec la surface à mouiller. Le segment lipophile s'adsorbe sur la surface solide, tandis que le groupe hydrophile s'étend vers l'eau. Le contact entre l'eau et le substrat se fait alors entre l'eau et le groupe hydrophile de l'agent mouillant, formant une structure en sandwich où l'agent mouillant constitue la couche intermédiaire. Ceci facilite l'étalement de la phase aqueuse et permet ainsi le mouillage. Une autre partie de l'agent mouillant se trouve à la surface du revêtement. Son groupe hydrophile s'étend vers l'eau, tandis que son groupe hydrophobe est exposé à l'air, formant une monocouche. Cette monocouche réduit la tension superficielle du revêtement et favorise un meilleur mouillage du substrat, permettant ainsi d'obtenir le mouillage souhaité.

2. Une certaine expérience dans l'utilisation d'agents mouillants à base d'eau

En production, pour évaluer le pouvoir mouillant d'une résine, il est essentiel de considérer non seulement sa tension superficielle statique, mais aussi sa tension superficielle dynamique. En effet, lors du revêtement, sous l'effet des contraintes, plus la tension superficielle dynamique est faible, meilleur est le mouillage. Dans ces conditions, plus l'agent mouillant forme rapidement une monocouche orientée à la surface du revêtement, plus le mouillage est efficace. Les agents mouillants fluorés réduisent principalement la tension superficielle statique, tandis que les agents mouillants à base de silicone réduisent très efficacement la tension superficielle dynamique. Par conséquent, en pratique, il est crucial de choisir un agent mouillant adapté à chaque situation.

3. Le rôle des dispersants à base d'eau

Les dispersants aqueux ont pour fonction d'utiliser des agents mouillants et dispersants afin de réduire le temps et l'énergie nécessaires au processus de dispersion, de stabiliser la dispersion pigmentaire, de modifier les propriétés de surface des particules de pigment et d'ajuster leur mobilité. Cela se traduit notamment par les aspects suivants :

1. Améliorer la brillance et l'effet de nivellement. La brillance dépend principalement de la diffusion de la lumière à la surface du revêtement (c'est-à-dire d'un certain degré de planéité). Il est indispensable de vérifier cette planéité à l'aide d'un instrument de test, en analysant non seulement le nombre et la forme des particules primaires, mais aussi leur combinaison. Lorsque la taille des particules est inférieure à la moitié du diamètre de la lumière incidente (cette valeur étant incertaine), la lumière est réfractée et la brillance n'augmente pas. De même, le pouvoir couvrant, qui repose essentiellement sur la diffusion, n'augmente pas (sauf pour le noir de carbone qui absorbe principalement la lumière ; les pigments organiques sont à négliger). Remarque : la lumière incidente se réfère au spectre visible. Un nivellement insuffisant n'améliore pas le résultat. Il convient de veiller à réduire le nombre de particules primaires, car cela diminue la viscosité structurelle, tandis qu'une augmentation de la surface spécifique réduit la quantité de résines libres. Il est difficile de trouver un juste milieu. En général, le nivellement des revêtements en poudre n'est pas optimal.

2. Empêcher la formation de halos de couleurs flottantes.

3. Améliorer l'intensité de la teinte. Notez que l'intensité de la teinte n'est pas aussi élevée que possible dans le système de virage automatique.

4. Réduire la viscosité et augmenter la charge pigmentaire.

5. La réduction de la floculation fonctionne de la même manière, mais plus la particule est fine, plus l'énergie de surface est élevée, et

Un dispersant à forte capacité d'adsorption est nécessaire, mais un dispersant à capacité d'adsorption trop élevée peut avoir des effets néfastes sur les performances du film de revêtement.

6. La raison de l'amélioration de la stabilité au stockage est similaire à celle évoquée précédemment. Si la stabilité du dispersant est insuffisante, la stabilité au stockage se dégrade (ce qui, d'après votre image, ne semble pas poser de problème).

7. Augmenter le développement de la couleur, augmenter la saturation de la couleur, augmenter la transparence (pigments organiques) ou le pouvoir couvrant (pigments inorganiques).